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為蘇爾壽公司生產的樹脂砂用泵體模具
為蘇爾壽公司生產的樹脂砂用泵體模具

為蘇爾壽公司生產的樹脂砂用泵體模具

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根據前邊的模擬結果,水泵廠選定方案1為所用的鑄造工藝。根據該鑄造工藝,對泵體的鑄造模具進行設計。

為蘇爾壽公司生產的樹脂砂用泵體模具的工藝工裝包括上模具、下模具和一個芯盒,其中芯盒使用木質材料,通過人工按零件圖和工藝圖制作。所以在這里只介紹泵體上模具和下模具的制作過程。

上下型尺寸說明:異型孔中小孔尺寸依次是:上型為直徑80MM,下型為直徑60MM,且其中一異型孔的位置也不同,其他尺寸都相同。為了水泵過流部件的尺寸精度和表面粗糙度,采用呋喃樹脂砂造型和制芯,并在表面涂刷醇基鋯英粉快干涂料。

1、呋喃樹脂砂

原砂、催化劑及樹脂的質量、種類和配比以及混砂質量等因素決定了樹脂砂性能的好壞。根據生產經驗,要求原砂含90%,粒度50?100,呈圓形或橢圓形,粉塵<0.1%,水分<0.3%。催化劑使用對甲苯磺酸(PTSA),總酸度27?29%,8%的游離硫酸,不過要按季節調整酸度,夏季<27%為宜。樹脂選用:FFD-111較好,能控制主要因素的影響。

表1:樹脂砂配比及性能

原砂樹脂固化劑24小時強度(KG)

粒度(目)加入量(%)500/100 100型號加入量(%)FFD-111 2型號加入量(%)FFD-03 0.5抗拉抗彎8X102 25X102

原砂

樹脂

固化劑

24小時強度(KG)

粒度(目)加入量(%)

500/100 100

型號加入量(%)

FFD-111 2

型號加入量(%)

FFD-03 0.5

抗拉抗彎

8X102 25X102

2、涂料

在型砂外面涂刷涂料,這樣可以使管道泵鑄造件獲得質量較好的表面。冷硬呋喃樹脂砂基本不怎么烤烘,故采用醇基風干的涂料就可以。為了滿足工藝要求,可以使用鋯英粉作為耐火骨料,工業酒精作為溶劑和其它材料一起碾制而成的快干涂料,效果很好。當工業酒精含水量高時,尤其在氣溫較低時,不易點燃,故對大件、重要件要進行烘烤。用噴燈烘烤或進烘干窯干燥都可以。用噴燈烘烤時不能在一處長時間烘烤,這樣會使局部過燒變酥。進烘干窯干燥時應控制窯溫,一般在200℃左右為宜,時間約1小時。

3、熔煉控制

這里需要使用3噸中頻感應爐冶煉鋼鋼。為了減少合金的氧化燒損及提高爐襯壽命,水泵廠采取以下措施:

①高溫爐渣對爐襯的侵蝕較大,故應勤扒渣,燙包鐵液在倒入熔爐前   所有熔渣;

②使用高鉻剛玉打爐材料打結爐襯;

③臨出爐前,再把爐溫升到所需溫度,并避免過高的出爐溫度。

4、澆注控制

正確選擇澆注溫度是制造泵體過流部件的關鍵步驟。澆注溫度過高,澆注時加入的合金鐵粉的溫度擾動作用發揮不出來,導致初生碳化物過于粗大,鑄件的韌性降低,易出現裂紋缺陷;澆注溫度過低,液態合金會流動變慢,這樣對充型不利,易引起一些常見的缺陷。

通過生產試驗,水泵廠總結出泵體的較佳澆注溫度范圍為液相線溫度+40?70℃,澆注速度的控制范圍為10?20KG/S。

5、鑄件清理

由于鋼含有較高的CR、MN等合金元素,容易出現裂紋缺陷,所以,去除冒口時,要在冒口根部留10-15MM的余量。按照上述方法制造的泵體無縮孔、裂紋等缺陷,加工后的泵體經打壓試驗,無滲漏現象。

通過試驗和現場使用得出以下結論:

1、850℃淬火250℃回火情況下的二號試樣金相組織觀察可以看到,其下貝氏體含量較高,殘余奧氏體和馬氏體含量適當,強度和韌性合適。

2、對水泵的泵體三種鑄造工藝進行模擬分析,選出好的工藝,這樣運用該技術,不僅能縮短產品的試制周期,重要的是還能提高鑄件內在的質量,從而減少廢品。

3、介紹了泵體的生產過程,通過在工藝、造型、刷涂料、澆注和清理工序上采取的一系列措施,了產品的鑄造質量,生產出了合格的泵體鑄件。

低合金鋼具有合金含量低,綜合力學性能良好以及價格相對低廉等優點      者的廣泛關注。本   對低合金鋼在不同熱處理溫度下的力學性能以及影響這些性能的微觀金相組織做了   程度的   。由于鋼的工況復雜。包括以下幾個方面:

1、本試驗只是對鋼鑄件淬火溫度進行了一系列實驗,回火溫度可做采用的都是250℃回火,回火溫度與鋼的力學性能的關系可做進一步的探討。

2、鋼工況復雜,有時候需要在較高或較低溫度下工作,這就需要對溫度的影響做進一步的   ,本試驗中由于時間和條件限制只在常溫下做了力學性能試驗。

3、由于實驗室條件限制只是對試樣做了光學顯微鏡下的金相分析和顯微硬度分析,如果有條件可以為試樣做掃描電鏡分析,投射電鏡分析,得出的結論將準確。



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