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模具鑄造工藝對環境有哪些要求?

2019-03-09 17:21:08

模具鑄造工藝具有,強韌性,疲勞斷裂性能,高溫性能,耐冷熱疲勞性能,耐蝕性這幾點要求。

工作條件要求

1.高溫性能

當模具的工作溫度較高進,會使硬度和強度下降,導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此,模具材料應具有較高的抗回火穩定性,以模具在工作溫度下,具有較高的硬度和強度。

2.疲勞斷裂性能

模具工作過程中,在循環應力的長期作用下,往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

3.耐蝕性

有些模具如塑料模在工作時,由于塑料中存在氯、氟等元素,受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體,侵蝕模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加劇磨損失效。

4.耐冷熱疲勞性能

有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態,使型腔表面受拉、壓力變應力的作用,引起表面龜裂和剝落,增大摩擦力,阻礙塑性變形,降低了尺寸精度,從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一,幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

5.強韌性

模具的工作條件大多惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態。

6.

坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的是模具基本、重要的性能之一。

硬度是影響的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,也越好。另外,還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。


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