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為SIP公司生產的垂直線用法蘭模具
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為SIP公司生產的垂直線用法蘭模具

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為SIP公司生產的垂直線用法蘭模具,工廠將鑄造鑄造模具稱之為“鑄造之母”,此話可謂地對鑄造鑄造模具在鑄造生產中作用和地位的一個高度的概括。稱之為“母”,其一是因為在工廠里,所有鑄件都是用鑄模制成砂型然后   的,無鑄造模具即無鑄件;其二是鑄件總是帶有鑄造模具的“遺傳性”;鑄件的尺寸精度、表面粗糙度乃至某些鑄造缺陷無一不與鑄造模具質量有直接關系。

鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀,預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔,再在該空腔中澆注流動性液體,該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結構一樣的零件了。

在鑄造模具生產和制造領域,將大量采用制造技術和并行環境下計算機模擬仿真,從而縮短鑄造模具的生產時間,實現鑄件的生產。完善制模技術,需要進行大量的試驗和生產實踐,掌握發泡模具-泡沫塑料模樣-鑄件之間的尺寸變化規律,為新的鑄造模具設計積累的數據。其中焊、鑲的技術為常見:

1、焊補:焊補一般用于鑄造模具的小面積   ,或者是應急   的場合,常用電弧焊、氬瓶焊,采用鎳基焊條或者是銅焊條;焊補作業順序為:樣板制作——焊補操作——手工或者機床加工修正——樣板或劃線檢查——完畢;

2、鍍復:鑄造模具的鍍覆主要分為化學鍍、電鍍、電噴涂、電刷鍍等工藝方法,本節中   介紹今年來發展較為的電刷鍍工藝。

3、粘貼:粘貼用于鑄造模具工作表面局部磨損的   ,也是為了防擦砂而增大合相間隙的一項技術措施。粘貼用1-3mm后的鋼板或者是銅片,采用鉚接方法粘貼與模具上;

4、鑲塊:鑲塊多用于鑄造模具比較大面積形狀改的   ,鑲塊可采用鋼、鐵材質,因此使用壽命不低于模具的本體;鑲塊作業順序為:   區劃線——鑲塊加工——安裝孔加工——本體與鑲塊裝配——機床加工——手工修正——檢查——完成。


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