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鑄造模具的失效形式和原理

2019-01-08 17:31:03

鑄造模具在生產制造時是需要經過嚴格的檢驗的,那么我們應該需要檢驗鑄造模具的哪些地方呢?模具廠家在這里簡單的為大家講解一下:

1、加工零件的尺寸精度測量;

2、零件的表面質量檢驗;

3、零件內在質量的無損探傷檢測;

4、零件的硬度檢驗;

5、材料的質量檢驗;

6、鑄造模具型芯、型腔質量的檢驗;

7、安裝后的外表質量檢查;

8、加工零件的形位偏向檢測。

以上八個方面希望能夠引起大家的注意,需要嚴格檢驗,以免出現一些的麻煩。

鑄造模具的種類很多,這是眾所周知的,而且工作狀態差別也是很大的,損壞部位也各異,但是失效形式歸納起來大致有三種:磨損、斷裂、塑性變形。那么小編在這里就為大家詳細講解一下這三種失效形式。

一、磨損失效,模具在工作時,與成形坯料接觸,產生相對運動,由于表面的相對運動,接觸表面逐漸失去物質的現象叫磨損。

磨損失效可分以下幾種:

a、疲勞磨損,兩接觸表面相對運動時,在循環應力(機械應力與熱應力)的作用下,使表面金屬疲勞脫落的現象稱為疲勞磨損。

b、氣蝕磨損和沖蝕磨損,金屬表面的氣泡破裂,產生瞬間的沖擊和高溫,使模具表面形成微小麻點和凹坑的現象叫氣蝕磨損;液體和固體微小顆粒反復高速沖擊模具表面,使模具表面局部材料流失,形成麻點和凹坑的現象叫沖蝕磨損。

c、磨蝕磨損,在摩擦過程中,模具表面和周圍介質發生化學或電化學反應,再加上摩擦力的機械作用,引起表面材料脫落的現象叫磨蝕磨損;在模具與工件(或坯料)相對運動中,磨損往往是以多種形式并存,并相互影響。

二、斷裂失效:鑄造模具出現大裂紋或分離為兩部分和數部分喪失工作能力時,成為斷裂失效;斷裂可分為塑性斷裂和脆性斷裂。模具材料多為中、鋼,斷裂的形式多為脆性斷裂,脆性斷裂又可分為一次性斷裂和疲勞斷裂。

三、塑性變形失效:模具在工作時承受很大的應力,而且不均勻,當模具的某個部位的應力超過了當時溫度下模具材料的屈服時,就會以晶格滑移、孿晶、晶界滑移等方式產生塑性變形,改變了幾何形狀或尺寸,而且不能   再工作時,叫塑性變形失效,塑性變形的失效形式表現為鐓粗、彎曲、形腔脹大、塌陷等。

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